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在紅木家具行業(yè)，生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定等因素，嚴(yán)重制約了產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，而解決這些問題的法寶正是“標(biāo)準(zhǔn)化”。近日記者從大涌鎮(zhèn)獲悉，中山市東成紅木家具有限公司花了一年時間，用547項標(biāo)準(zhǔn)重新規(guī)范每一個生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)，給自身戴上“緊箍咒”，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效能。
近日，該企業(yè)捧回由國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會印制的標(biāo)準(zhǔn)化良好行為證書，成為廣東省首家通過4A級標(biāo)準(zhǔn)化良好行為認(rèn)定的紅木家具企業(yè)，這也是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系國家標(biāo)準(zhǔn)的最高級別。
企業(yè)自戴“緊箍咒”
師傅帶徒弟，工藝憑經(jīng)驗，是紅木家具產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。由于缺乏操作規(guī)程、缺乏業(yè)務(wù)指引，車間雜亂無章、原材料浪費、工作效率低下、返工率高、成本難控等現(xiàn)象頻現(xiàn)。
記者從東成家具獲悉，去年，走過近二十年發(fā)展歷程的東成家具決心改變這一狀況——在通過IS09000-2001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的基礎(chǔ)上，邁上集技術(shù)、工作、管理等規(guī)范于一身的“標(biāo)準(zhǔn)化”治企之路。
以斷料這一看似簡單的工序為例，就要應(yīng)用開料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、開料人員工作標(biāo)準(zhǔn)等多項標(biāo)準(zhǔn)，該崗位工人同時還要熟悉整個工藝流程圖。過去，工人斷料的隨意性很大，一段原本合理使用可以畫出4塊規(guī)格的木料，卻鋸成3塊。但現(xiàn)在，產(chǎn)品用料、技術(shù)、工藝、安全操作等要求一目了然，浪費木材的現(xiàn)象也基本得到杜絕。
從產(chǎn)品設(shè)計到設(shè)計管理，從車間布置到材料擺放，從工時測定到操作規(guī)范的建立，從生產(chǎn)、包裝、搬運、貯存到安裝、交付使用等每一個環(huán)節(jié)，從總經(jīng)理、業(yè)務(wù)主管到技術(shù)員、操作員等每一個崗位……東成逐一梳理完善，最后形成397項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、37項工作標(biāo)準(zhǔn)和113項管理標(biāo)準(zhǔn)，合計547項標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)體系建立后，不僅大大提高了員工的工作效率及質(zhì)量，產(chǎn)品品質(zhì)亦得到明顯提升。
標(biāo)準(zhǔn)編制須持續(xù)改進
“標(biāo)準(zhǔn)化”是一個龐大的系統(tǒng)工程，每一項都是“牽一發(fā)而動全身”。那東成是如何將這些規(guī)范落到實處，并產(chǎn)生效益？
該企業(yè)負(fù)責(zé)此項工作的經(jīng)理李國進表示，企業(yè)除了召開兩次全廠的品質(zhì)會議，還會針對不同崗位的工作進行技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。而每一個車間都會將有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在車間內(nèi)，向每一名員工發(fā)放員工手冊，平時則以小組為單位展開交流學(xué)習(xí)。
“如今，每個員工都能深刻理解標(biāo)準(zhǔn)化工作，明白只有做到不浪費材料、不返工、不影響交接，才能把生產(chǎn)成本降低最低，創(chuàng)造產(chǎn)品利益最大化，贏得客戶的認(rèn)可?！崩顕M說。
李國進認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)化還有個最大的好處，就是不管老員工、還是新員工都可以很方便地查閱或依據(jù)公司制定的標(biāo)準(zhǔn)進行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，從而保證生產(chǎn)出來的每一件產(chǎn)品、每一個部件都是品質(zhì)上乘。
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